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正远粉体:到底该使用什么粉碎设备?
2018月10月25日 发布 分类:企业动态 点击量:601
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在非金属矿的粉碎领域里,各种型号的粉磨设备层出不穷。众所周知,对于非金属矿加工来说,一是要剔除杂质、提高产品纯度;二是要不同程度的降低产品的粒度。

 

在降低产品粒度的过程中,粉磨设备的选择至关重要,直接影响着矿产利用率、生产成本、产品质量和经济效益。因此厂家在挑选设备时,便需要根据自身的实际需求,与厂家积极沟通后获取足够的信息来确认自身所选。

 

潍坊正远粉体工程设备有限公司是一家集超微粉体设备的研制、开发、试验、生产、销售和服务为一体的综合性国家级高新技术企业。作为山东省唯一的超细粉体工程机械研究中心,正远粉体对于非金属矿的粉磨设备可谓是了如指掌。本文小编通过采访潍坊正远粉体的技术负责人王总,为大家整理出以下“粉碎设备指南”,以供参考

 

PART 1:超细机械粉碎机

工作原理:物料由进料装置输送至主机粉碎腔,物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离,粗粉流入粉碎腔再次粉磨,净化的气体由引风机排出。

 

由正远粉体自主研发的LHJ超细机械粉碎机具有众多优点,不仅能耗低,而且凭借配备的自分流式分级系统,产品细度可≥2500目;入料范围大(≤50mm),且极稳定。最重要是,它的粉碎功能很齐全:除了可粉碎针状物料、热敏性材料、纤维组织、水含量高的物料及粘性强的物料,而且还可以对烧结团聚超细物料进行打散作业,具有颗粒整形功能。

 

 

 

PART 2:气流粉碎机

工作原理:压缩空气经过冷却、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入旋转粉碎室,使物料呈流态化,在旋转粉碎室内,被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

 

与普通机械冲击式超微粉碎机相比,气流粉碎机可将产品粉碎得很细,粒度分布范围更窄,即粒度更均匀;又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程没有伴生热量,所以粉碎温升很低,这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要,但气流粉碎机也有一个较为普遍的缺点,就是能耗较高。

 

不过据王总介绍,由正远粉体自主产权研制开发的LHC气旋式气流粉碎机,不仅能解决气流粉碎机能耗高、产量低的缺点(在相同的能耗下,产量可比普通气流粉碎机提高1倍),而且还配置了自分流分级系统,产品粒度分布窄,且分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5~8倍,目前被广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

 

 

 

PART 3:辊压磨

工作原理:物料经变频给料机送入粉碎腔内,经磨辊挤压、剪切、研磨实现物料的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至分级区,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细粉的分离,达到细度的产品由收集器收集,粗颗粒返回粉碎腔再次粉磨,净化的空气由引风机排出。

 

王总介绍道,由正远粉体自主研制的新一代粉体加工设备——LHG辊压磨,技术性能比多辊式磨机有质的提高。不仅低能耗,高细度,而且应用范围广,可生产325目~2500目各种细度的产品,且主机降震消噪设计,有效减少设备的震动及噪声;系统采用负压生产,生产现场无粉尘污染。目前被广泛应用于非金属矿、化工、建材、矿业、耐火材料、冶金、新材料、环保、饲料、农药、食品等行业和各种干粉类物料的超细粉碎。同时应用于如木粉、中药等纤维类物料的粉碎。

 

 

 

PART 4:球磨分级生产线

工作原理:物料经粗破后,由提升输送设备进入超细球磨机,磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎,粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级,实现粗细粉的分离,合格的细粉由收集器收集,粗颗粒由分级机下端重新进入球磨机进行粉碎,净化气体由引风机排出。

 

由正远粉体出品的新一代超细球磨分级生产线具有众多突出特点,其一比其它球磨分级生产线及其它类磨机节能40%以上;其二是一次性分级细度300~2500目任调,加配一套分级机系统,经二次分级,细度可达d97≤2um(6250目),最大单机处理量可达100t/h。

 

 

 

根据物料不同,球磨线可选用相应衬板和磨介,保证产品的纯度及白度。合理的系统设计,使得土建及配套设备投资可比其它球磨分级生产线降低50%。可应用于以下材料的粉碎:①软质材料,如方解石、大理石、石灰石、高岭土、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等;②硬质材料:碳化硅、棕刚玉、莫来石、超细水泥、锆英砂、红柱石、耐火材料等;③高纯材料:石英、长石、α-氧化铝、玻璃微珠、荧光粉等。金属材料:锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。

 

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